污水一體化設(shè)備異常情況匯總以及處理辦法
一、污泥管道或設(shè)備堵塞
1．原因
沉淀池污泥中易沉淀物含量高，而管道或設(shè)備口徑太小，又不經(jīng)常工作造成的。
2．解決辦法
設(shè)置清通措施；增加污泥設(shè)備操作頻率；改進(jìn)污泥管道或設(shè)備。
二、沉淀池異常
（一）出水帶有大量懸浮顆粒
1．原因
水力負(fù)荷沖擊或長期超負(fù)荷，因短流而減少了停留時間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。
2. 解決辦法
均勻分配水力負(fù)荷；調(diào)整進(jìn)水、出水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負(fù)荷影響，有利于克服短流；投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調(diào)整進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷。
（二）、 污泥上浮
1．原因
污泥停留時間過長，有機(jī)質(zhì)腐敗。
2．解決辦法
一是保持及時排泥，不使污泥在二沉池內(nèi)停留時間太長；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥。
二是在曝氣池末端增加供氧，使進(jìn)入二沉池的混合液內(nèi)有足夠的溶解氧，保持污泥不處理于反硝化狀態(tài)。對于反硝化造成的污泥上浮，還可以增大剩余污泥的排放，降低SRT，控制硝化，以達(dá)到控制反硝化的目的。
三、污泥解體
當(dāng)出現(xiàn)污泥解體現(xiàn)象時，表現(xiàn)現(xiàn)象為：處理水質(zhì)渾濁、污泥絮凝體微細(xì)化，處理效果變壞等。
工藝應(yīng)如下調(diào)整：
1、對進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行化驗分析，確定是污水中混入有毒物質(zhì)時，應(yīng)考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結(jié)果，應(yīng)減少進(jìn)水水量加大曝氣量，盡快使生化系統(tǒng)恢復(fù)活性。
2、調(diào)整進(jìn)水量。
3、調(diào)整回流污泥量控制MLSS。
4、調(diào)整曝氣量，控制溶解氧在2.0mg/L左右。
5、調(diào)整排泥量。
四、 出水堰臟
1．原因
污泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導(dǎo)致出水不均。
2．解決辦法
經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當(dāng)加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。
五、污水超量排放
當(dāng)污水排放量時，導(dǎo)致調(diào)節(jié)池長期處于高液位，甚至調(diào)節(jié)池的污水出現(xiàn)溢出時。將設(shè)備從自動模式轉(zhuǎn)為手動模式進(jìn)行運(yùn)行，工藝控制如下：
1、提升泵連續(xù)性滿負(fù)荷運(yùn)行一段時間直至調(diào)節(jié)池液位恢復(fù)正常，但不能超過設(shè)計負(fù)荷。
1、水量突增初期，污水處理系統(tǒng)曝氣設(shè)備全開，同時注意監(jiān)控生化系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)（DO、pH、MLSS等），及時調(diào)整。
3、隨著調(diào)節(jié)池液位的恢復(fù)，可逐步減少曝氣設(shè)備的開啟臺數(shù)及開啟頻率。
4、在調(diào)節(jié)池液位恢復(fù)正常后，把手動模式恢復(fù)為自動模式。
六、MBR池產(chǎn)水水量降低
出現(xiàn)這種現(xiàn)象有3種情況：
1、產(chǎn)水泵里面進(jìn)了空氣。
（解決辦法：開啟產(chǎn)水泵，然后排一下產(chǎn)水泵的空氣，穩(wěn)定后再看產(chǎn)水情況。）
2、檢查加藥管道的單向閥是否壞了。在加藥桶內(nèi)次氯酸鈉的溶液用完后，導(dǎo)致產(chǎn)水泵進(jìn)空氣。（解決辦法：更換加藥管道的單向閥。）
3、MBR膜有點堵了。
解決辦法：
⑴ 可以先反洗一下，反洗時間可以長些，反洗5-10分鐘，然后再看產(chǎn)水的情況。
⑵ 在排除了產(chǎn)水泵和加藥管道進(jìn)空氣后，反洗后也沒有明顯改善的情況下，就需要清洗膜絲。
七、調(diào)節(jié)池提升泵不工作
出現(xiàn)這類情況主要有2種情況：
調(diào)節(jié)池的液位處于低液位，在自動控制模式時，提升泵自動停機(jī)。在液位恢復(fù)到高液位時，設(shè)備自動恢復(fù)運(yùn)行。
設(shè)備故障：
①提升泵故障。檢查提升泵是否正常。
②調(diào)節(jié)池液位浮球故障。檢查調(diào)節(jié)池液位浮球是否正常。
八、生化池泡沫問題
在污水處理廠的運(yùn)行管理中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)生化池中產(chǎn)生大量泡沫時。立刻向生產(chǎn)主管匯報，根據(jù)現(xiàn)場情況決定采取何種措施消除泡沫。一般可以采取以下三種措施：
1、用自來水或處理后的出水噴灑生化池水面。
2、投加消泡劑。
3、加大回流污泥量，增加生化池中活性污泥的濃度。
4、重新投加污泥。
